(1)潤滑失效造成設備事故多，經濟損失大。如某礦選礦車問一臺Φ1200螺旋分級機．投產不到半年，中間傳動軸承由于油路堵塞而燒壞，造成全車間停產57 h。又如一臺250x500顎式破碎機主軸軸承沒有及時加油，軸瓦燒壞，主軸咬死，全車間停產17h。再如豎井提升機天輪，由于位置高。天氣炎熱時潤滑油泄漏又沒有及時補充。而將天輪軸卡死，使井下運輸中斷，全坑1：3停產。諸如此類，由于潤滑失效引起的設備事故造成的損失就不一一贅述。在礦山機械不斷革新，機械化流水作業日趨完善．傳動機構更加復雜精密的情況下，對潤滑的要求就會更加嚴格，而由于潤滑管理不善引起的設備事故也就會更加嚴重和頻繁。

(2)潤滑不良造成設備提早磨損報廢或降低技術性能。設備潤滑系統出了故障，同樣會使設備早期磨損報廢或降低技術性能，此類例子也不少見。如某礦選礦車間01 500~5000棒磨機，主軸承無油燒壞，更換了軸承后，由于主軸受傷，運轉不良，影響磨礦效率，主軸幾經校正無法修復，最后只好報廢，損失1萬余元。

(3)潤滑不良造成設備能耗上升，效率降低。當前，世界上總能源的1／3～1／2是以一定形式消耗于克服運動時產生的摩擦。人們在抓設備更新改造，限制能源消耗的同時，往往忽略了要用摩擦學的觀點分析能源消耗，開發應用潤滑技術，拓寬節能途徑。這主要是由于潤滑不良造成的能源浪費只有通過測試或進行全面經濟核算．綜合技術分析時才能被人們發現。比如選廠膠帶輸送機，由于潤滑不良托輥不轉使膠帶在托輥上拖行時，其電耗與正常運行時相比，一條60 m長的膠帶運輸機每小時要多耗電0．97kW·h，1天多耗23kW·h，1年約0．7萬kW·h。再如裝巖機，當轉盤大軸承和鏟斗轉動軸承缺油潤滑時，將會使每噸礦石單耗由0．37kW·h上升到0．41 kW·h．同時裝巖效率低12q~14％。至于摩擦副的磨損加劇，更換頻繁就不言而喻了。